車、銑、刨、磨、鉆、鏜，這些機床的最高精度和各種加工方法能達到的公差等級

一、車 削

工件旋轉，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。

車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1．6—0．8μm。

1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率，但加工精度只能達IT11，表面粗糙度為Rα20—10μm。

2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7，表面粗糙度為Rα10—0．16μm。

3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到IT7—IT5，表面粗糙度為Rα0．04—0．01μm，這種車削稱為＂鏡面車削＂。

二、銑 削

銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面（如花鍵、齒輪和螺紋）和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。

銑削的加工精度一般可達IT8—IT7，表面粗糙度為6．3—1．6μm。

1）粗銑時的加工精度IT11—IT13，表面粗糙度5—20μm。

2）半精銑時的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2．5—10μm。

3）精銑時的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0．63—5μm。

三、刨 削

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6．3—1．6μm。

1）粗刨加工精度可達IT12—IT11，表面粗糙度為25—12．5μm。

2）半精刨加工精度可達IT10—IT9，表面粗糙度為6．2—3．2μm。

3）精刨加工精度可達IT8—IT7，表面粗糙度為3．2—1．6μm。

四、磨 削

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業(yè)中應用比較廣泛。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1．25—0．16μm。

1）精密磨削表面粗糙度為0．16—0．04μm。

2）超精密磨削表面粗糙度為0．04—0．01μm。

3）鏡面磨削表面粗糙度可達0．01μm以下。

五、鉆 削

鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。

鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12．5—6．3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。

六、鏜 削

鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。

1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為2．5—0．16μm。

2）精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表面粗糙度為0．63—0．08μm。

注：

加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細程度，是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。衡量加工精度的標準為公差等級，從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬于IT7級，一般農(nóng)用機械屬于IT8級。產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。

來源：夾具俠