GE Catalyst是世界上第一臺采用3D打印組件的渦輪螺旋槳發(fā)動機(jī)，新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計因為3D打印降低了制造復(fù)雜性，它將此前通過傳統(tǒng)工藝制造的855個零件經(jīng)過結(jié)構(gòu)優(yōu)化減少為12個部件，零件數(shù)量的減少極大提高了生產(chǎn)效率，并將發(fā)動機(jī)的重量減少了5％，燃油效率提高了1％，這顯示出3D打印集成制造優(yōu)勢。

近日，魔猴網(wǎng)了解到，來自賓夕法尼亞州卡內(nèi)基梅隆大學(xué)（CMU）的科學(xué)家們使用了一種新穎的生物3D打印方法來構(gòu)建人類心臟的功能部分。根據(jù)發(fā)表在“科學(xué)”雜志上的一項研究，這種先進(jìn)的技術(shù)名為“懸浮水凝膠的自由形式可逆性嵌入”（FRESH）技術(shù)，用于3D打印膠原蛋白，用于小血管，瓣膜和心室搏動。

2017年，New Balance (新百倫) 與 Formlabs 建立合作伙伴關(guān)系一并開發(fā) 3D打印生產(chǎn)系統(tǒng)。通過實現(xiàn)無限的設(shè)計自由來創(chuàng)建性能優(yōu)化結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)實惠地量產(chǎn)定制組件、以及開啟更多的材料可能性，New Balance 便可在設(shè)計和材料兩個方面開拓創(chuàng)新的機(jī)遇。 

在福特位于密歇根州雷德福德市郊區(qū)的新的先進(jìn)制造中心，3D打印和協(xié)作機(jī)器人正在研究如何在工廠地板上使用。該中心的虛擬和增強(qiáng)現(xiàn)實設(shè)施是福特全球工廠處理如何在工廠地板上安裝生產(chǎn)設(shè)備等問題的一種方式。